Vorming van lithiumbatterijen: verwijst over het algemeen naar de implementatie van een reeks technologische maatregelen om de prestaties van de aanvankelijk opgeladen batterij te stabiliseren, inclusief kleine stroomlading en ontlading, statische constante temperatuur, enz. Capaciteitsverdeling lithiumbatterij: dat is het analyseren van de capaciteit. Tijdens het fabricageproces van de batterij kan de werkelijke capaciteit van de batterij om technologische redenen niet volledig consistent zijn. Door bepaalde laad- en ontlaadtests wordt het classificeren van de batterij op capaciteit capaciteitsdeling genoemd. De capaciteitsverdeling van de batterij wordt voltooid door de container voor chemische samenstelling (omdat de basisprincipes van chemische samenstelling en capaciteitsverdeling hetzelfde zijn, zijn de functies van chemische samenstelling en capaciteitsverdeling geïntegreerd in dezelfde kast, die container voor chemische samenstelling wordt genoemd) , en de functie van het verdelen in een container is eigenlijk Het is als een oplader, maar het kan een groot aantal batterijen tegelijkertijd opladen en ontladen. Wanneer de batterij is opgedeeld in capaciteit, worden de gegevens van elk detectiepunt verkregen via computerbeheer, om de gegevens zoals de capaciteit en interne weerstand van deze batterijen te analyseren en het kwaliteitsniveau van de batterij te bepalen. Dit proces is capaciteitsverdeling. Nadat de batterij voor de eerste keer is verdeeld, moet deze een tijdje staan, meestal niet minder dan 15 dagen. Tijdens deze periode zullen enkele inherente kwaliteitsproblemen optreden. Om de elektrochemische prestaties van de batterij te verbeteren, zoals levensduur, stabiliteit, zelfontlading, veiligheid, enz., moet de consistentie van de lithiumbatterij strikt worden gecontroleerd of moet de batterijkwaliteit nauwkeurig worden beoordeeld. Erg veeleisend. Als belangrijke schakel in de productie en fabricage van lithiumbatterijen speelt de chemische samenstelling een cruciale rol in de consistentie en stabiliteit van het eindproduct. Gedurende lange tijd zijn in het productieproces van lithiumbatterijen het hoge energieverbruik van testapparatuur, de grote warmteontwikkeling, de hoge temperatuur van de productieomgeving en de onstabiele nauwkeurigheid echter de grootste pijnpunten in dit proces geworden. Voor chemische vorming geldt: hoe hoger de regelnauwkeurigheid van stroom en spanning, hoe beter de kwaliteit van lithiumbatterijproducten. De nauwkeurigheid van stroom- en spanningssensoren van meer dan 1/10.000 is een ideale keuze. Voor capaciteitsverdeling zijn testnauwkeurigheid en capaciteitsverdeling omgevingstemperatuur de twee belangrijkste indicatoren om de prestaties te testen, en het zijn ook de twee belangrijkste voordelen van energiefeedbackapparatuur.

Sensoren worden steeds vaker toegepast op verschillende gebieden van sociale ontwikkeling en het menselijk leven, zoals industriële automatisering, robotica, medische diagnose, huishoudelijke apparaten, enz. De afgelopen jaren heeft de wereldwijde sensorindustrie zich snel ontwikkeld. Sensoren komen niet alleen in het dagelijkse werk en gezinsleven van mensen, maar worden ook op grote schaal gebruikt in verschillende sectoren van de nationale economie. Van de eerste productie van machines en uitrusting, landbouwproductie, elektrische apparaten, wetenschappelijke instrumenten en meters, medische en gezondheids-, communicatie-elektronica en auto's, tot het huidige slimme huis. Sensoren zijn overal. De afgelopen jaren zijn de eisen van mensen aan de kwaliteit van leven steeds hoger geworden, wat heeft geleid tot een toenemende vraag naar slimme woningen. De belangrijkste onderdelen van het slimme huis zijn voornamelijk gemaakt van sensoren, wat natuurlijk de verkoop van sensoren verhoogt. Sensoren zijn de toetssteen geworden in de keten van draagbare apparaten en een veld met sterke kansen in de keten van de hardware-industrie. Als we Google Glass als voorbeeld nemen, heeft het meer dan 10 soorten sensoren ingebouwd, waaronder de toepassing van een gyroscoopsensor, versnellingssensor, magnetische sensor, lineaire versnelling en andere sensoren, waardoor Google Glass enkele functies kan realiseren die niet kunnen worden gerealiseerd door traditionele terminals, zoals Gebruikers kunnen met een oogwenk foto's maken. Al deze intelligente operaties zijn hightech toepassingen van bronsensoren. In de toekomst kunnen mogelijk meer sensorproducten volledig worden toegepast in het leven van mensen en wordt sensortechnologie intelligent verder ontwikkeld. In de toekomst zullen sensoren perfect passen bij intelligente technologie, en stap voor stap naar een perfect intelligent leven, zal het niet alleen onze visie ondermijnen, maar ook alle aspecten van ons leven en dagelijks werk vergemakkelijken.

We weten dat de veiligheidsdreiging van elektrische voertuigen niet alleen het risico is dat kan worden veroorzaakt door de gebreken van intelligent algoritme en functioneel ontwerp. Een van de belangrijkste redenen voor mensen om bang te zijn voor ongevallen met elektrische voertuigen is de dreiging en het letsel veroorzaakt door de explosie van de batterij. te serieus. Wanneer het voertuig zich bijvoorbeeld in een statische toestand bevindt, kunnen problemen zoals overladen van de batterij, kortsluiting en vloeistoflekkage veroorzaakt door gebrekkig beheer van het batterijsysteem, incompatibele communicatie en communicatiebarrières met oplaadapparatuur niet vooraf worden gecontroleerd en gealarmeerd, wat resulteert in thermische op hol geslagen, zelfontbranding en vuur. Dergelijke situaties vereisen het beheer van de batterijveiligheid via een batterijbeheersysteem (BMS). Het batterijbeheersysteem maakt gebruik van het CAN-communicatieprotocol en realtime dubbele ECU-monitoring op meerdere niveaus, waardoor de communicatie tussen de oplaadapparatuur en het batterijbeheersysteem soepel en gecoördineerd verloopt om de veiligheid van de batterij te waarborgen. Als tijdens het laadproces de drie schakels van batterijcel, BMS en sensor niet goed samenwerken, kan er zelfontbranding optreden. Voor de dynamische temperatuurverandering van het opladen en ontladen van de batterij is in de eerste plaats het ontwerp van de batterij zelf erg belangrijk, en het is noodzakelijk om de warmteafvoer en betrouwbaarheid van de batterij te waarborgen, en ten tweede de thermische beheertechnologie met constante temperatuur van het batterijpakket van het elektrische voertuig kan de temperatuur van de batterijcel stabieler regelen bij een hoog rendement, veilig temperatuurbereik.

in de huidige's samenleving, temperatuursensoren kan worden gezegd dat het alomtegenwoordige. airconditioningsystemen, koelkasten, rijstkokers, elektrische ventilatoren en andere huishoudelijke apparaten, zijn, evenals draagbare high-speed en high-efficiency computers en elektronische apparatuur, moeten allemaal temperatuursensorfuncties bieden. met een computer als voorbeeld, hoe sneller de CPU draait, hoe meer warmte deze afvoert. om te voorkomen dat het computersysteem wordt beschadigd door oververhitting, het systeem moet de oververhittingsbeveiligingsfunctie versterken . aan de andere kant , als het systeem draadloze transmissie met hoge snelheid uitvoert , is het noodzakelijk om temperatuurcompensatie te bieden vanwege frequentieverschuiving . de traditionele temperatuursensormethode wordt beperkt door zijn pakketgrootte, lineaire prestatie of nauwkeurigheid, maar de huidige temperatuursensorchip heeft niet alleen een laag stroomverbruik en een hoge nauwkeurigheid,, maar heeft ook betere lineaire prestaties dan traditionele temperatuursensoren. het belangrijkste punt het is gemakkelijk te gebruiken. de chipontwikkeling van de temperatuursensor heeft vier richtingen: analoog, digitaal, remote diode, en systeemmonitor. de analoge output temperatuursensor is geschikt voor gebruik in mobiele telefoons. aangezien dit soort telefoons erg temperatuurgevoelig zijn, bescherming tegen te hoge of te lage temperatuur is erg belangrijk.

vooraankondiging--2022 sensor industrie top forum

De temperatuurtransmittertechnologie is zeer volwassen geweest en is heel gebruikelijk in verschillende fabrieken. De temperatuurtransmitter wordt vaak gebruikt in combinatie met sommige instrumenten, en er zijn vaak enkele kleine fouten tijdens het ondersteunende gebruik. De meest voorkomende fouten en oplossingen zijn als volgt. Ten eerste verandert de output van de zender niet wanneer de temperatuur van het gemeten medium stijgt of daalt. De meeste van deze gevallen worden veroorzaakt door de afdichting van de temperatuurtransmitter. Het kan zijn dat de temperatuurtransmitter niet goed is afgedicht of onvoorzichtig is tijdens het lassen. De sensor is gelast met een klein gaatje, waarvoor in het algemeen de zenderbehuizing moet worden vervangen om op te lossen. Ten tweede is het uitgangssignaal onstabiel. Deze reden is de reden van de temperatuurbron, die een onstabiele temperatuur is. Als het display van het instrument onstabiel is, is dit de reden dat het anti-interferentievermogen van het instrument niet sterk is. Ten derde is de uitgangsfout van de zender groot en er zijn veel redenen voor deze situatie. Het kan zijn dat de weerstandsdraad van de geselecteerde temperatuurtransmitter niet correct is, wat resulteert in een verkeerd bereik, of het kan zijn dat de transmitter niet goed is gekalibreerd wanneer deze de fabriek verlaat.