Vorming van lithiumbatterijen: verwijst over het algemeen naar de implementatie van een reeks technologische maatregelen om de prestaties van de aanvankelijk opgeladen batterij te stabiliseren, inclusief kleine stroomlading en ontlading, statische constante temperatuur, enz.

Capaciteitsverdeling lithiumbatterij: dat is het analyseren van de capaciteit. Tijdens het fabricageproces van de batterij kan de werkelijke capaciteit van de batterij om technologische redenen niet volledig consistent zijn. Door bepaalde laad- en ontlaadtests wordt het classificeren van de batterij op capaciteit capaciteitsdeling genoemd.

De capaciteitsverdeling van de batterij wordt voltooid door de container voor chemische samenstelling (omdat de basisprincipes van chemische samenstelling en capaciteitsverdeling hetzelfde zijn, zijn de functies van chemische samenstelling en capaciteitsverdeling geïntegreerd in dezelfde kast, die container voor chemische samenstelling wordt genoemd) , en de functie van het verdelen in een container is eigenlijk Het is als een oplader, maar het kan een groot aantal batterijen tegelijkertijd opladen en ontladen.

Wanneer de batterij is opgedeeld in capaciteit, worden de gegevens van elk detectiepunt verkregen via computerbeheer, om de gegevens zoals de capaciteit en interne weerstand van deze batterijen te analyseren en het kwaliteitsniveau van de batterij te bepalen. Dit proces is capaciteitsverdeling. Nadat de batterij voor de eerste keer is verdeeld, moet deze een tijdje staan, meestal niet minder dan 15 dagen. Tijdens deze periode zullen enkele inherente kwaliteitsproblemen optreden.

Om de elektrochemische prestaties van de batterij te verbeteren, zoals levensduur, stabiliteit, zelfontlading, veiligheid, enz., moet de consistentie van de lithiumbatterij strikt worden gecontroleerd of moet de batterijkwaliteit nauwkeurig worden beoordeeld. Erg veeleisend.

Als belangrijke schakel in de productie en fabricage van lithiumbatterijen speelt de chemische samenstelling een cruciale rol in de consistentie en stabiliteit van het eindproduct. Gedurende lange tijd zijn in het productieproces van lithiumbatterijen het hoge energieverbruik van testapparatuur, de grote warmteontwikkeling, de hoge temperatuur van de productieomgeving en de onstabiele nauwkeurigheid echter de grootste pijnpunten in dit proces geworden.

Voor chemische vorming geldt: hoe hoger de regelnauwkeurigheid van stroom en spanning, hoe beter de kwaliteit van lithiumbatterijproducten. De nauwkeurigheid van stroom- en spanningssensoren van meer dan 1/10.000 is een ideale keuze.

Voor capaciteitsverdeling zijn testnauwkeurigheid en capaciteitsverdeling omgevingstemperatuur de twee belangrijkste indicatoren om de prestaties te testen, en het zijn ook de twee belangrijkste voordelen van energiefeedbackapparatuur.